上海實干SG-450自動檢重秤獲潤滑油企業訂單，防油污設計適配桶裝稱重

【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-450自動檢重秤已獲得華東一家潤滑油生產企業的采購訂單，設備將部署于4L與20L桶裝潤滑油灌裝線的末端，用于成品桶的逐桶在線稱重與不合格品自動剔除。該機型分選范圍覆蓋0.05kg至30kg，配備700mm×450mm超長稱重臺面與推板剔除機構，并根據潤滑油產線的特殊工況進行了針對性的防油污適應性處理，主要面向潤滑油、工業油脂、食品油等桶裝液體產品的在線重量檢測。

潤滑油灌裝的稱重痛點與需求

記者了解到，該潤滑油企業主要生產內燃機油、齒輪油和液壓油，以4L塑料桶和20L鐵桶兩種包裝形式出貨。灌裝線此前一直使用灌裝機的計量裝置進行裝量控制，后道僅安排人工對尾件進行地磅稱重抽檢。今年初，一批次4L桶裝產品因凈含量偏差被經銷商投訴，追溯發現是灌裝機某個灌裝頭在特定粘度油品下出現了微量偏差，且人工抽檢未覆蓋到該批次。

“潤滑油產品的凈含量標識有強制性國家標準，欠重可能導致市場監管處罰和經銷商索賠。客戶在經歷那次投訴后，決定在包裝線末端增設獨立的在線稱重環節，對每桶成品進行逐桶核驗。”上海實干在采訪中介紹。

除稱重精度外，該客戶還特別關注設備的抗油污能力。潤滑油灌裝車間雖然整體環境較好，但偶爾會有油液滴落在設備表面或輸送帶上，普通檢重設備長期運行后可能因油污積聚導致皮帶打滑或傳感器靈敏度下降。

防油污處理與寬臺面設計

上海實干方面表示，根據客戶車間實際工況，對SG-450進行了針對性的環境適應性調整。設備主體本身即采用SUS304不銹鋼材質，具有較好的耐腐蝕性和易清潔性。在此基礎上，技術人員對輸送帶表面進行了防滑處理，以減少油污可能導致的摩擦力下降；對傳感器線纜接口和控制柜的密封等級進行了檢查與加固，減少油霧滲入風險。輸送帶采用便于拆卸清洗的結構設計，便于車間日常清潔維護。

在稱重環節，SG-450的700mm×450mm超長稱重臺面為4L和20L桶裝產品提供了平穩的通過條件。桶裝產品在動態稱重過程中若臺面長度不足，重心較高且接觸面積小的桶體容易晃動，影響稱重數據穩定性。超長臺面使桶體在稱重區全程獲得穩定支撐。剔除方式為推板剔除，推力充足，可穩定處理單桶重量達20kg以上的鐵桶產品。

操作與數據管理

SG-450操作界面為7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲。客戶生產多種粘度規格的潤滑油，每種產品的標準桶重不同，操作人員可預設各產品的基準值和上下限閾值，換產時一鍵調用。設備標準分選速度40件/分鐘，與灌裝線的產出節拍匹配。設備可選配RS485輸出端口和三色報警燈，將稱重數據實時傳輸至車間管理系統，為批次質量追溯提供數據支持。設備整機重量約120KG，運行功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制。

工業油品領域的應用拓展

上海實干方面表示，SG-450此前已在化工助劑、涂料原料等領域獲得應用，此次進入潤滑油行業是其在工業油品細分領域的進一步延伸。上述負責人指出：“潤滑油、食用油、工業油脂等桶裝液體產品的在線稱重需求其實一直存在，但過去很多企業認為灌裝機的計量精度已經足夠。隨著抽檢頻率和客戶要求的提升，越來越多企業意識到灌裝機反饋的是平均值，無法逐桶核驗，后道增設獨立稱重工位正成為一種趨勢。”

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點。上海實干方面透露，將根據該客戶設備運行反饋，進一步優化在油品環境下的設備適應性方案。