【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司面向五金緊固件行業推出的一款自動檢重秤已獲得浙江一家螺絲包裝企業的批量訂單。該設備主要用于螺絲包、螺母套裝等產品的在線缺件檢測，通過逐包稱重比對來判斷包裝內配件數量是否完整，替代此前的人工抽檢和計數工序。
緊固件包裝的缺件難題
“螺絲螺帽這類產品，少裝一顆就是質量問題，但肉眼數又數不過來。"上海實干在采訪中介紹，五金緊固件行業長期面臨一個看似簡單卻不好解決的問題——如何確保每袋螺絲數量準確。傳統做法有兩種：一是裝袋前用計數機分料，但計數機本身存在誤計數概率；二是包裝后人工抽檢，但每包幾十上百顆螺絲，抽檢效率和準確性都有限。
該負責人表示，此次采購的客戶是浙江一家專業螺絲包裝企業，為多個五金品牌提供OEM代工服務。其產品線涵蓋M3至M12多種規格的螺絲包、螺母套裝和墊圈組合包，單包重量從幾十克到數百克不等。此前客戶在終端收到過海外訂單的缺件投訴，經排查是在包裝環節出現了短裝。“一包螺絲少裝一兩顆，終端用戶可能擰到最后才發現不夠用，體驗很差。品牌方為此被扣了供應商評分，最后追責到包裝端。"
稱重比對數零件的邏輯
該設備的核心邏輯是通過逐包稱重來間接判斷包裝內零件數量是否完整。每種規格的螺絲單顆重量相對穩定，包裝總重減去包裝袋皮重后，除以單顆平均重量，即可得出袋內大致數量。當總重偏差超過預設閾值時，設備判定為缺件或多裝并自動剔除。
“關鍵不是稱出每一顆螺絲的重量，而是建立一個可靠的基準值和允差范圍。"上述負責人解釋，同一批次的螺絲單重一致性較高，這為稱重式缺件檢測提供了基礎。“客戶試用時我們做過驗證，少一顆M4螺絲導致的重量偏差約在0.2g至0.3g之間，設備能穩定捕捉到這個差異并觸發剔除。"
剔除方式方面，該設備采用推板剔除，適用于五金產品的硬質特性。設備主體為不銹鋼材質，操作界面內置多組產品參數存儲功能，客戶可將不同規格螺絲的基準值、上下限閾值和包裝袋皮重分別預設，換產時通過觸控屏一鍵調用。
從一臺到多臺的復購路徑
記者從上海實干了解到，該客戶設備用于M6螺絲包的產線檢測，經過兩個月試用后，確認缺件檢出率達到預期，隨即追加了三條產線的設備訂單。“這類客戶的復購邏輯比較直接只要設備解決了實際痛點，其他產線就會快速跟進。"上述負責人說。
上海實干方面透露，目前該設備已轉入穩定量產，交付周期視訂單排產情況而定。售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務。公司同時表示，正在調研緊固件行業更多細分需求的適配方案，包括長螺桿、異形件等非標產品的缺件檢測。
