SG-Z2轉盤回零與復位功能在多通道場景下的應用解析

一、功能背景：雙通道轉盤定位對同步稱重的影響

SG-Z2雙通道轉盤檢重秤以5-300g稱重范圍、0.01g最小刻度、±0.02g分選精度及50件/分鐘（單通道）的速度，在制藥、食品等行業的膠囊、藥片、糖果等散粒產品檢重中承擔同步稱重任務。雙通道結構依靠轉盤旋轉將產品依次送入各自稱重工位，兩個通道獨立完成夾持、稱重、剔除。轉盤每次啟停、急?；驍嚯姾螅湫D角度和剔除機構的位置可能偏離預設初始值，若不進行復位，可能導致進料口錯位、夾持時機偏差、剔除工位與收集通道不對應等問題，直接影響稱重時序與雙通道同步性。SG-Z2在操作界面中配置的轉盤回零與復位功能，正是為快速恢復機械初始狀態、保障雙通道協調運行而設計。

二、SG-Z2核心參數

三、轉盤回零功能：雙通道進料基準的恢復

3.1 功能定義與觸發場景
轉盤回零是指通過控制系統驅動轉盤旋轉，使其回到預設的起始角度，恢復進料口與前端鏈板輸送帶的對正位置。以下情況需要執行轉盤回零：

• 每日開機或設備斷電重啟后，轉盤位置不確定；

• 急?；蛞馔鈹嚯?/span>導致轉盤在非零位停止；

• 品種切換后，特別是更換夾持部件或調整進料裝置后；

• 設備維護或檢修涉及轉盤機械部分后。

3.2 雙通道中的協調作用
SG-Z2的兩個通道共用同一轉盤但獨立稱重。轉盤回零確保兩個通道的進料口同時對準前端輸送帶的對應出口，使產品能夠均勻、同步地進入各自的夾持工位。若轉盤零位偏移，可能導致某一通道先進料而另一通道滯后，打破雙通道同步節拍，增加產品在轉盤內碰撞的風險，影響稱重精度與剔除準確性。

3.3 操作方式
在觸摸屏主運行界面設有轉盤回零按鈕。僅在停機狀態下可觸發。按下按鈕后，轉盤開始低速旋轉，位置傳感器檢測到零位標記時自動停止?；亓阃瓿珊?，可聽到提示音或界面狀態更新。操作前應確保轉盤周圍無雜物，以免阻礙旋轉。

四、復位功能：剔除機構的初始位置校準

4.1 功能定義與觸發場景
復位是指將兩個通道各自的剔除機構（氣吹噴嘴或推板）恢復到起始等待位置。以下情況需要執行復位：

• 剔除動作后機構未歸位，如氣吹電磁閥關閉延遲或推板氣缸復位彈簧疲勞；

• 品種切換后調整了剔除方式或參數；

• 清潔或更換剔除部件后；

• 定期維護時驗證機構靈活性。

4.2 雙通道獨立剔除的復位需求
SG-Z2的每個通道配有獨立的剔除執行器。在連續運行中，某一通道的剔除機構若因氣路波動或機械卡滯未能復位，將影響該通道下一次剔除的行程與速度，可能導致漏剔或誤動作。復位功能可分別或同時將兩通道的剔除機構強制恢復到初始位置，確保剔除動作從正確起點出發，維持雙通道剔除的一致性。

4.3 操作方式
觸摸屏上設有復位按鈕，同樣僅停機狀態下可用。按下后，控制系統向兩個通道的剔除機構發送復位信號：氣吹剔除的電磁閥關閉，噴嘴停止噴氣并回至待命狀態；推板剔除的氣缸縮回，推板退至最遠端。復位完成后可聽到機械回位聲或界面提示。

五、回零與復位在每日調試中的配合

建議將轉盤回零與復位納入每日開機后的標準調試流程：

1. 接通電源與氣源，等待系統自檢完成。

2. 在停機狀態下點擊轉盤回零，觀察轉盤平穩旋轉至零位停止。

3. 點擊復位，確認兩個通道的剔除機構均已回位。

4. 執行置零操作，清除稱臺殘余重量。

5. 進入自動學習或調用已有配方，使用標準樣品驗證兩通道的稱重精度與剔除動作是否正常。

6. 進行空載短時運行，確認轉盤旋轉、進料、稱重、剔除各環節協調順暢。

可幫助在每日生產開始前建立統一的機械初始狀態，減少因位置偏差導致的稱重時序紊亂或雙通道不同步。

六、日常維護與功能檢查

七、核心要點

1. 轉盤回零恢復進料基準：每日開機或斷電后執行，確保雙通道進料同步，避免產品碰撞與稱重時序錯亂。

2. 復位保障剔除一致：雙通道剔除機構各自復位，防止因未回位導致的漏剔或誤動作。

3. 與置零、自動學習配合：回零與復位完成后，再進行置零與參數驗證，形成完整的開機調試鏈條。

4. 納入日常點檢：每班測試回零與復位功能，每周清潔傳感器，有助于保持設備長期穩定運行。

5. 雙通道協調優勢：統一的回零與復位機制為雙通道獨立稱重提供了機械層面的同步基礎。

八、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-Z2用戶提供標準整機質保服務，自調試合格之日起提供12個月保修。若用戶在使用轉盤回零或復位功能時遇到異常，可聯系技術團隊獲取遠程診斷或現場服務支持。建議將回零與復位操作寫入崗位操作規程，配合日常點檢執行，以充分發揮雙通道轉盤檢重秤的同步性能。

說明：本文所述功能基于SG-Z2標準配置。實際使用中，回零精度與復位效果可能因機械磨損、氣源穩定性及操作習慣等因素略有差異，建議按規范流程執行并定期檢查。